Uvod
Brizganje plastike i gume zauzima vitalno mjesto u modernoj proizvodnoj industriji. Bilo da se radi o uobičajenim plastičnim proizvodima u svakodnevnom životu ili gumenim proizvodima koji se široko koriste u industrijskoj oblasti, tehnologija brizganja igra ključnu ulogu. Ovaj članak ima za cilj da se udubi u razlike između brizganja plastike i gume kako bi pomogao čitaocima da bolje razumiju ova dva važna proizvodna procesa.
Brizganje plastike je proces u kojem se rastopljena plastika ubrizgava u kalup, koji se hladi i stvrdnjava kako bi se formirao proizvod određenog oblika. Prema statistikama, broj plastičnih proizvoda proizvedenih brizganjem plastike u svijetu je ogroman svake godine. Na primjer, mnogi plastični predmeti koje koriste proizvođači automobila, kao što su dijelovi unutrašnjosti, branici itd., proizvode se brizganjem plastike.
Brizganje gumeje ubrizgavanje gumenih materijala u kalup, nakon vulkanizacije i drugih procesa, za izradu raznih gumenih proizvoda. Gumeni proizvodi se također široko koriste u automobilskoj industriji, mašinstvu, elektronici i drugim oblastima. Na primjer, automobilske gume, zaptivke itd. su tipični proizvodi brizganja gume.
Važnost ova dva procesa brizganja plastike nije samo u tome što mogu efikasno proizvoditi proizvode složenih oblika, već i u tome što mogu osigurati tačnost i kvalitet proizvoda. Preciznom kontrolom parametara kao što su temperatura, pritisak i vrijeme tokom brizganja, mogu se proizvesti proizvodi sa visokom dimenzijskom tačnošću i dobrim kvalitetom površine. Istovremeno, ova dva procesa imaju i prednosti visoke efikasnosti proizvodnje i niskih troškova, te mogu zadovoljiti potrebe proizvodnje velikih razmjera.
Pregled brizganja plastike
(1) princip i tok procesa
Princip procesa brizganja plastike je dodavanje granuliranih ili praškastih plastičnih sirovina u lijevak mašine za brizganje, sirovine se zagrijavaju i tope u tekućem stanju, pokreću se vijkom ili klipom mašine za brizganje, kroz mlaznicu i sistem za izlijevanje kalupa u šupljinu kalupa, te se hlade i stvrdnjavaju u šupljini kalupa.
Specifičan proces uglavnom uključuje sljedeće korake: Prvo, priprema sirovine, prema zahtjevima proizvoda kako bi se odabrale odgovarajuće plastične sirovine, kao što su obični polistiren, polietilen, polipropilen i tako dalje. Ove sirovine obično imaju različite karakteristike performansi, kao što su čvrstoća, žilavost, otpornost na toplinu itd., kako bi se zadovoljile potrebe različitih proizvoda. Zatim se sirovina dodaje u mašinu za brizganje radi zagrijavanja i topljenja, u ovom procesu potrebno je strogo kontrolisati temperaturu zagrijavanja, općenito, različite plastične sirovine imaju različite raspone temperature topljenja. Na primjer, temperatura topljenja polietilena je obično između 120°C i 140°C, dok je temperatura topljenja polistirena oko 180°C i 220°C.
Kada se sirovina otopi i počne teći, puž ili klip mašine za ubrizgavanje je potiskuje u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem za izlivanje u kalupu. U ovom procesu, pritisak ubrizgavanja je ključni parametar, koji mora biti dovoljno velik da savlada otpor taline tokom protoka i osigura da talina može ispuniti šupljinu kalupa. Općenito, pritisak ubrizgavanja može biti između desetina i stotina mpa.
Konačno, u fazi hlađenja, plastika se hladi i stvrdnjava u šupljini kalupa putem sistema za hlađenje kalupa. Dužina vremena hlađenja zavisi od vrste plastike, debljine proizvoda i drugih faktora. Generalno govoreći, vrijeme hlađenja tanjih proizvoda je kraće i može biti između desetina sekundi i nekoliko minuta; vrijeme hlađenja debljih proizvoda će se shodno tome produžiti.
(2) Karakteristike i prednosti
Brizganje plastike ima mnoge karakteristike i prednosti. Prvo, omogućava izradu složenih oblika. Budući da plastika ima dobru fluidnost u rastopljenom stanju, može se puniti u šupljine kalupa složenog oblika, kako bi se proizveli plastični proizvodi različitih složenih oblika, poput proizvoda s unutrašnjim šupljinama i obrnutim strukturama.
Drugo, preciznost je veća. Preciznom kontrolom parametara kao što su temperatura, pritisak i vrijeme tokom procesa brizganja, mogu se proizvesti proizvodi sa visokom dimenzijskom tačnošću, a dimenzijske tolerancije se mogu kontrolisati između nekoliko do desetina žica. Na primjer, neka kućišta preciznih elektronskih proizvoda mogu postići visoke zahtjeve za dimenzijskom tačnošću putem brizganja plastike.
Osim toga, kalupi za brizganje plastike su raznoliki i pogodni za različite oblike obrade. Različiti kalupi za brizganje mogu se dizajnirati za različite proizvode prema njihovom obliku, veličini i zahtjevima za performansama. Štaviše, kalupi za brizganje mogu se masovno proizvoditi, s visokom efikasnošću proizvodnje, i pogodni su za različite oblike obrade, kao što su OEM (proizvođač originalne opreme) i ODM (proizvođač originalnog dizajna).
Istovremeno, brizganje plastike ima širok spektar primjene. Može se koristiti za proizvodnju raznih plastičnih proizvoda, od svakodnevnih potrepština poput posuđa, igračaka, do industrijskih proizvoda poput električnih kućišta, autodijelova i tako dalje. Prema statistikama, oko 70% svjetskih plastičnih proizvoda proizvodi se brizganjem.
Pregled mašine za brizganje gume
(1) princip i tok procesa
Mašina za brizganje gumeje vrsta tehnologije obrade koja šalje materijale u kalup za oblikovanje putem visokoučinkovitog ekstrudera za gumu, a nakon određenog pritiska i temperature, gumene sirovine formiraju potreban oblik i veličinu u kalupu.
Specifičan proces je sljedeći:
Pripremni radovi: uključuju prosijavanje, sušenje, predgrijavanje i druge operacije, kao i dizajn, proizvodnju i otklanjanje grešaka u kalupima. Prosijavanje gumenih sirovina je ključno kako bi se osiguralo da kvalitet i performanse sirovina ispunjavaju zahtjeve proizvoda. Na primjer, za neke visokoperformansne gumene proizvode, kao što su automobilske gume, zaptivke itd., potrebno je odabrati visokokvalitetne gumene sirovine kako bi se osigurala čvrstoća, otpornost na habanje i otpornost na starenje proizvoda. U procesu sušenja i predgrijavanja, temperatura i vrijeme trebaju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo prekomjerno sušenje ili nedovoljno predgrijavanje gumenih sirovina. Dizajn i proizvodnja kalupa moraju biti pažljivo dizajnirani prema obliku, veličini i zahtjevima za performanse proizvoda kako bi se osigurala tačnost i kvalitet kalupa.
Proizvodnja materijala: Suhe gumene čestice se dodaju u ekstruder za gumu, a materijal se prethodno obrađuje nizom procesa kao što su zagrijavanje i ekstruzija. U ovom procesu, performanse i parametri ekstrudera za gumu su veoma važni. Na primjer, temperatura ekstrudera, brzina puža i drugi parametri će direktno uticati na efekat plastifikacije i kvalitet gumenog materijala. Generalno govoreći, temperatura ekstrudera može biti između 100 °C i 150 °C, a brzina puža može biti između desetina i stotina obrtaja u minuti, a specifični parametri treba da se podese prema vrsti i zahtjevima performansi gumenog materijala.
Kalupljenje: Prethodno obrađeni gumeni materijal se ubrizgava u kalup pomoću mašine za ubrizgavanje radi procesa kalupljenja. U ovom trenutku, potrebno je uspostaviti određeni pritisak i temperaturu kako bi se gumena sirovina formirala u proizvod željenog oblika i veličine. Pritisak i temperatura u procesu kalupljenja su ključni parametri, pritisak obično može biti između desetina i stotina mpa, a temperatura može biti između 150°C i 200°C. Različiti gumeni proizvodi imaju različite zahtjeve za pritiskom i temperaturom, na primjer, za neke velike gumene proizvode, kao što su gumene mrežice za bubnjeve, amortizeri za mostove itd., potreban je viši pritisak i temperatura kako bi se osigurala kvaliteta kalupljenja proizvoda.
Vađenje iz kalupa kompresijom: Nakon što je kalup završen, potrebno je ohladiti i izvaditi gumene proizvode iz kalupa. Proces hlađenja treba provoditi polako kako bi se izbjegla deformacija ili pucanje proizvoda zbog brze promjene temperature. Budite oprezni prilikom vađenja iz kalupa kako biste izbjegli oštećenje proizvoda.
(2) Karakteristike i prednosti
Pojedinačni proizvodni kapacitet: pojedinačni proizvodni kapacitet mašine za brizganje gume obično je između desetina grama i nekoliko kilograma, što značajno poboljšava proizvodnju gotovih proizvoda.
Visoka tačnost proizvoda: Mašina za brizganje gume može precizno kontrolisati temperaturu, pritisak i druge parametre materijala tokom procesa oblikovanja, čime se značajno poboljšava tačnost proizvoda.
Kratak ciklus oblikovanja: Budući da brizganje gume može istovremeno oblikovati više proizvoda, a proizvodni kapacitet je velik, ciklus oblikovanja je relativno kratak. Na primjer, u proizvodnji nekih autodijelova, korištenje procesa brizganja gume može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje i skratiti proizvodni ciklus.
Visok kvalitet gotovog proizvoda: brizganje gume može smanjiti debljinu proizvoda zbog neravnomjernog oblikovanja, mjehurića i drugih problema, tako da se kvalitet proizvoda znatno poboljšava. Na primjer, automobilske zaptivke proizvedene postupkom brizganja gume imaju dobro zaptivanje i otpornost na habanje, što može efikasno poboljšati performanse i vijek trajanja automobila.
Razlika između brizganja plastike i gume
(1) Razlike u karakteristikama sirovina
Sirovina za plastiku je obično termoplastična ili termoreaktivna smola, koja ima visoku tvrdoću i krutost, a različite plastične sirovine imaju različite karakteristike performansi, kao što su čvrstoća, žilavost, otpornost na toplinu i tako dalje. Na primjer, polietilen ima dobru hemijsku otpornost i električnu izolaciju, ali su mu čvrstoća i otpornost na toplinu relativno niske; polistiren ima visoku prozirnost i tvrdoću, ali je krhak. Ove karakteristike određuju da plastika zahtijeva određeni raspon temperature i pritiska tokom brizganja kako bi se osiguralo da se sirovina može potpuno otopiti i ispuniti šupljinu kalupa.
Sirovina za gumu je prirodna guma ili sintetička guma, koja ima visoku elastičnost i fleksibilnost. Guma je obično mekana i lako se deformira u nevulkaniziranom stanju, dok nakon vulkanizacije ima veću čvrstoću i otpornost na habanje. Elastična svojstva gume nalažu da se u procesu brizganja uzme u obzir stopa skupljanja i elastičnost materijala kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i stabilnost oblika proizvoda. Na primjer, prilikom dizajniranja kalupa za gumene proizvode, potrebno je uzeti u obzir da je stopa skupljanja gume velika, obično između 1%-5%, dok je stopa skupljanja plastike uglavnom između 0,5% i 2%.
(2) Razlike u parametrima procesa
Što se tiče temperature, temperatura brizganja plastike je obično viša, a različite plastične sirovine imaju različite raspone temperature topljenja. Na primjer, temperatura topljenja polietilena je obično između 120 °C i 140 °C, a temperatura topljenja polistirena je oko 180 °C i 220 °C. Temperatura brizganja gume je relativno niska, uglavnom između 100 °C i 200 °C, a specifična temperatura ovisi o vrsti gume i zahtjevima za performansama. Na primjer, temperatura vulkanizacije prirodne gume je obično između 140 °C i 160 °C, a temperatura vulkanizacije sintetičke gume može biti različita.
Što se tiče pritiska, brizganje plastike zahtijeva visok pritisak ubrizgavanja, uglavnom između desetina i stotina mpa, kako bi se savladao otpor taline u procesu protoka i osiguralo da talina može ispuniti šupljinu kalupa. Pritisak brizganja gume je relativno nizak, uglavnom između desetina i stotina mpa, ali za neke velike gumene proizvode može biti potreban veći pritisak. Na primjer, prilikom proizvodnje velikih gumenih proizvoda kao što su gumene mrežice za bubnjeve i amortizeri za mostove, potreban je visok pritisak kako bi se osigurala kvaliteta oblikovanja proizvoda.
(3) Razlike u karakteristikama proizvoda
Što se tiče oblika, brizganjem plastike mogu se proizvesti razni proizvodi složenih oblika, kao što su plastični proizvodi s unutrašnjim šupljinama, obrnute strukture itd. Zbog svoje visoke elastičnosti i fleksibilnosti, gumeni proizvodi su obično relativno jednostavnog oblika, uglavnom zaptivke, gume i tako dalje.
Što se tiče tačnosti, brizganje plastike može proizvesti proizvode sa visokom dimenzionalnom tačnošću, a dimenzijska tolerancija se može kontrolisati između nekoliko žica i desetina žica. Tačnost proizvoda od gume dobijenih brizganjem je relativno niska, ali za neke visokoperformansne gumene proizvode, kao što su automobilske zaptivke itd., mogu se postići i viši zahtjevi za tačnošću.
Što se tiče upotrebe, plastični proizvodi se široko koriste u svakodnevnim potrepštinama, industrijskim proizvodima i drugim oblastima, kao što su posuđe, igračke, električne školjke, autodijelovi i tako dalje. Gumeni proizvodi se uglavnom koriste u automobilskoj industriji, mašinstvu, elektronici i drugim oblastima, kao što su gume, zaptivke, amortizeri i tako dalje.
Zaključak
Postoje očigledne razlike između brizganja plastike i gume u karakteristikama sirovina, parametrima procesa i karakteristikama proizvoda.
Sa stanovišta karakteristika sirovine, plastične sirovine su obično termoplastične ili termoreaktivne smole, koje imaju visoku tvrdoću i krutost, a različite plastike imaju različita svojstva. Sirovina za gumu je prirodna guma ili sintetička guma, koja ima visoku elastičnost i fleksibilnost.
Što se tiče procesnih parametara, temperatura brizganja plastike je viša, raspon temperature topljenja različitih plastika je različit, a pritisak brizganja je viši kako bi se osiguralo da se talina napuni šupljinom kalupa. Temperatura brizganja gume je relativno niska, a pritisak je također relativno nizak, ali veliki gumeni proizvodi mogu zahtijevati viši pritisak.
Karakteristike proizvoda, brizganje plastike omogućava proizvodnju proizvoda složenog oblika, visoke preciznosti, široko korištenih u svakodnevnom životu i industrijskim oblastima. Zbog visoke elastičnosti, gumeni proizvodi su obično relativno jednostavnog oblika i relativno niske tačnosti, ali visokoperformansni gumeni proizvodi također mogu zadovoljiti visoke zahtjeve preciznosti, uglavnom se koriste u automobilskoj, mašinskoj, elektronici i drugim oblastima.
Ova dva procesa brizganja plastike su ključna za srodne industrije. U industriji plastičnih proizvoda, brizganje plastike je efikasno, jeftino, može zadovoljiti potrebe proizvodnje velikih razmjera i pruža bogat asortiman proizvoda za različite oblasti. U industriji gumenih proizvoda, pojedinačni proizvodni kapacitet brizganja gume je veliki, preciznost proizvoda je visoka, ciklus brizganja je kratak, a gotov proizvod je visokog kvaliteta, što obezbjeđuje ključne dijelove, zaptivke i druge proizvode za automobilsku, mašinsku i druge industrije, osiguravajući stabilan razvoj ovih industrija. Ukratko, brizganje plastike i gume igra nezamjenjivu ulogu u modernoj proizvodnji, a njihove karakteristike i prednosti također pružaju snažnu podršku razvoju različitih industrija.
Vrijeme objave: 08.11.2024.