Tehnološki prodori mašina za brizganje gume uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:
1. Poboljšanje sistema ubrizgavanja:
- Optimizacija dizajna kanala: Tradicionalni kanali za ubrizgavanje gume mogu imati dizajne poput savijanja, što dovodi do povećanog gubitka pritiska tokom protoka gume i utiče na kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Novi tehnološki prodori posvećeni su optimizaciji dizajna kanala, smanjenju savijanja i grana kanala kako bi se omogućio glatkiji protok gume i smanjio gubitak pritiska. Na primjer, neki novi dizajni kanala usvajaju ravne ili posebne lučne strukture kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja gume u kanalu i smanjio rizik od rane vulkanizacije.
- Precizna kontrola pritiska i brzine ubrizgavanja: Napredne mašine za ubrizgavanje gume mogu postići preciznu kontrolu pritiska i brzine ubrizgavanja. Korištenjem visokopreciznih senzora, naprednih sistema upravljanja i tehnologije servo pogona, pritisak i brzina ubrizgavanja mogu se precizno podesiti prema različitim gumenim materijalima i zahtjevima proizvoda kako bi se osiguralo da guma ravnomjerno ispuni šupljinu kalupa i poboljša kvalitet oblikovanja proizvoda.
2. Inovacija u tehnologiji oblikovanja:
- Višekomponentno brizganje: Za neke složene gumene proizvode potrebno je istovremeno ubrizgati više različitih gumenih materijala ili dodati druge funkcionalne materijale. Proboj u tehnologiji višekomponentnog brizganja omogućava mašinama za brizganje gume da ubrizgavaju više materijala istovremeno i postižu preciznu distribuciju i kombinaciju različitih materijala u kalupu, čime se proizvode gumeni proizvodi sa više svojstava, kao što su gumene zaptivke i gumeni amortizeri sa različitim tvrdoćama, bojama ili funkcijama.
- Tehnologija mikrobrizganja: S razvojem industrija poput elektronike i zdravstva, potražnja za mikro gumenim proizvodima stalno raste. Proboj u tehnologiji mikrobrizganja omogućava mašinama za brizganje gume da proizvode mikro gumene proizvode s visokom dimenzionalnom tačnošću i stabilnim kvalitetom, kao što su mikro gumeni zaptivni prstenovi i gumeni kateteri. To zahtijeva inovacije u sistemima za brizganje, dizajnu kalupa i procesima brizganja kako bi se osiguralo da gumeni materijali mogu precizno popuniti sitne šupljine kalupa.
3. Primjena tehnologije inteligentnog upravljanja:
- Automatizovana proizvodnja: Stepen automatizacije mašina za brizganje gume se stalno povećava, omogućavajući potpuno automatizovanu proizvodnju od transporta sirovina, brizganja, vulkanizacije do uklanjanja proizvoda. Korištenjem opreme kao što su roboti, automatizovani transportni uređaji i senzori, može se poboljšati efikasnost proizvodnje, smanjiti intenzitet rada i minimizirati uticaj ljudskog faktora na kvalitet proizvoda.
- Inteligentno praćenje i dijagnostika grešaka: Uz pomoć inteligentnih senzora i tehnologije analize velikih podataka, mašine za brizganje gume mogu pratiti različite parametre u proizvodnom procesu u realnom vremenu, kao što su temperatura, pritisak i brzina brizganja, te analizirati i obrađivati podatke. Kada se dogode abnormalne situacije, alarmi se mogu aktivirati na vrijeme i dijagnostika grešaka se može izvršiti kako bi se operaterima pomoglo u brzom rješavanju problema i smanjenju zastoja, poboljšavajući pouzdanost i stabilnost opreme.
4. Razvoj tehnologija za uštedu energije:
- Servo pogonski sistem: Primjena servo pogonskih sistema u mašinama za brizganje gume postaje sve raširenija. Oni mogu automatski podešavati brzinu motora i izlaznu snagu prema potrebama proizvodnje kako bi se postigla ušteda energije i smanjenje potrošnje. U poređenju sa tradicionalnim hidrauličnim pogonskim sistemima, servo pogonski sistemi imaju veću efikasnost konverzije energije i nižu potrošnju energije, a imaju i prednosti kao što su brz odziv, visoka preciznost i niska buka.
- Tehnologija termičkog upravljanja: Mašine za brizganje gume moraju zagrijavati i vulkanizirati gumene materijale tokom proizvodnje, što zahtijeva veliku količinu energije. Proboji u tehnologiji termičkog upravljanja uključuju upotrebu efikasnih grijaćih elemenata, optimizovanih metoda grijanja i mjera izolacije, što može poboljšati efikasnost korištenja energije i smanjiti potrošnju energije. Na primjer, neke nove mašine za brizganje gume usvajaju tehnologiju elektromagnetnog grijanja, koja ima prednosti velike brzine zagrijavanja, dobre ujednačenosti temperature i značajnih efekata uštede energije.
5. Unapređenje tehnologije kalupa:
- Poboljšanje materijala za kalupe: Kalupi su ključne komponente u brizganju gume, a njihov kvalitet i performanse direktno utiču na kvalitet oblikovanja i efikasnost proizvodnje proizvoda. Novi materijali za kalupe imaju veću tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje, mogu izdržati veće pritiske i temperature ubrizgavanja i produžiti vijek trajanja kalupa. Istovremeno, neki specijalni materijali za kalupe također imaju dobru toplotnu provodljivost i performanse vađenja iz kalupa, što pomaže u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
- Optimizacija strukture kalupa: Korištenjem naprednog softvera za dizajn i tehnologije simulacije, struktura kalupa može se optimizirati kako bi se poboljšala čvrstoća i krutost kalupa te smanjila deformacija i habanje kalupa. Na primjer, korištenjem metode analize konačnih elemenata analizira se i optimizira struktura kalupa kako bi se odredila optimalna struktura i veličina kalupa te poboljšala pouzdanost i stabilnost kalupa.
Vrijeme objave: 10. oktobar 2024.